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基于RFID的生产线数据自动采集系统

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为了生产出质量更好的产品,同时降低生产成本。并且达到ISO 9000的要求,制造商们都更加仔细地跟踪产品信息和控带流程,这就要求制造商们实施RFID。 

RFID 正在进入制造过程的核心。通过在车间层逐步采用RFID技术,制造商可以直接且不间断地获取从RFID捕获的信息并链接到现有的、已验证和工业加强的控制系统基础结构,与配置RFID功能的供应链协调,从而不需要更新已有的制造执行系统(MES)和制造信息系统(MIS),就可以发送准确、可靠的实时信息流,从而创造附加值,提高生产率和大幅度地节省投资。

由于RFID技术非可视性阅读和多标签同时识读特性,多标签一次性读取全部物流数据,系统统计数据方便、及时、准确,有效增强生产流程的工作效率,实现企业成本控制管理、产品物流运态监控管理与“供应—生产—物流”一体优化管理。

供应过程管理:系统实现“采购控制、订单匹配、供应周期控制、品质跟踪、委托加工控制、在途货物跟踪;

生产过程管理:用料成本控制、生产统计、计件统计。同时根据用户需求,RFID技术还能实现生产线设备部件运转监控管理;

物流管理:定单产品的分发、多库协同作业、仓库收、发盘作业、先入先出、缺货报警、滞销产品统计。

1、应用分体式多通道读写器,最多可达32通道,大大降低企业产线信息自动化升级的硬件成本;
2、其中有一款JT-6230(进场读写器),四周全金属封闭的外壳设计,可大大地规范读写器的读取范围区域,保证不会出现错读,乱读的现象;
3、工业级的产品设计,可适应不同的工作环境;

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